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沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)工作原理

沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個(gè)裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為三個(gè)區(qū)域，即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)引入吸附區(qū)，其中的有機(jī)污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉(zhuǎn)動(dòng)到再生區(qū)，在與高溫空氣接觸的過(guò)程中，VOCs被脫附下來(lái)并隨再生空氣流出，同時(shí)吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動(dòng)到吸附區(qū)重新進(jìn)行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附劑周期性地進(jìn)行吸附、脫附和冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的凈化。

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視頻作者：蕪湖紅花山沸石礦業(yè)有限公司

石墨烯包裹在 MFI 型沸石晶體周圍，具有疏水性。由于排斥相互作用的減少，包裝使用膠體科學(xué)的原理來(lái)保持石墨烯和沸石晶面彼此靠近。 這種分離原理不同于傳統(tǒng)的聚合物溶解機(jī)理和孔徑分離機(jī)理。在沸石分離膜中，通過(guò)選擇沸石或其他晶體的表面結(jié)構(gòu)取決于分離目標(biāo)。原則上，可以對(duì)任何目標(biāo)氣體進(jìn)行高速分離。因此，如果這種分離膜的制造方法具有可擴(kuò)展性，那么在工業(yè)上就可以廣泛運(yùn)用，從而減少二氧化碳的排放量。

沸石盤(pán)式轉(zhuǎn)輪 盤(pán)式沸石轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)分區(qū)為吸附區(qū)、再生區(qū)以及冷卻區(qū)三個(gè)部分。一般都是10：1：1的分區(qū)比例，也有采用45°脫附區(qū)和45°冷卻區(qū)。 吸附區(qū)：廢氣迎風(fēng)面，一般風(fēng)速控制在2-4Nm/s，凈化效率一般在90-97%。凈化氣進(jìn)入煙囪。 冷卻區(qū)：一般采用制程氣進(jìn)行冷卻，一方面降低了冷卻區(qū)沸石的溫度，使得其具有吸附性。另一方面實(shí)現(xiàn)了熱能回收。這個(gè)氣體也就是脫附氣。 脫附區(qū)：將經(jīng)過(guò)熱回收的氣體，再進(jìn)行加熱溫度到200℃左右，進(jìn)入脫附區(qū)進(jìn)行冷卻。脫附再生的風(fēng)量一般是進(jìn)氣的10-20倍。當(dāng)進(jìn)行高溫再生，高溫度可達(dá)到300℃左右，需要在設(shè)計(jì)時(shí)選擇高溫再生型轉(zhuǎn)輪。